<font id="ll99j"></font>

      <font id="ll99j"></font>
        <menuitem id="ll99j"></menuitem>
          <font id="ll99j"></font>
          <menuitem id="ll99j"></menuitem><ins id="ll99j"><em id="ll99j"></em></ins>
            <menuitem id="ll99j"></menuitem>
              <font id="ll99j"></font>

              歡迎您訪問鄭州宏宇鑄造,專業生產生鐵機械配件、鑄鋼件、合金耐磨件,高絡合金錘頭、砂型工藝鑄件等!
              全國咨詢熱線: 17638107999

              產品展示

              高合金錘頭

              石灰石錘頭

              石灰石中的硅含量具有很強的磨蝕性,對破碎機錘頭、襯板等易損件的磨損較為嚴重,需要不斷更換錘頭、襯板等易損件。而石灰石破碎機錘頭是針對石灰石中硅含量特殊而研制的專用錘頭,該錘頭是一種鑲嵌合金錘頭,在高錳鋼基體上鑲鑄密集很 其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金,可以抵抗嚴酷磨料磨損,是目前石灰石破碎效果好的錘頭。 破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種: 鑄造 錘頭和 鍛造錘頭 ,但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面湘源合金就介紹目前常見的幾種破碎機錘頭生產工藝: 一、鍛造錘頭 鍛造破碎機錘頭采用優質火車
              產品詳情
              石灰石中的硅含量具有很強的磨蝕性,對破碎機錘頭、襯板等易損件的磨損較為嚴重,需要不斷更換錘頭、襯板等易損件。而石灰石破碎機錘頭是針對石灰石中硅含量特殊而研制的專用錘頭,該錘頭是一種鑲嵌合金錘頭,在高錳鋼基體上鑲鑄密集很 其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金,可以抵抗嚴酷磨料磨損,是目前石灰石破碎效果好的錘頭。

              破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種: 鑄造 錘頭和 鍛造錘頭 ,但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面湘源合金就介紹目前常見的幾種破碎機錘頭生產工藝:


              一、鍛造錘頭
              鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打,使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經過特殊的 淬火 熱處理方法,保證錘頭工作區域得到高硬度,高耐磨的性能。

              二、高錳鋼錘頭
              Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質高錳鋼破碎機錘頭 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼錘頭會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替,但是高錳鋼錘頭的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。


              三、高鉻合金錘頭
              高鉻復合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區使用高鉻合金,將兩者復合起來,使破碎機錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。


              四、硬質合金錘頭
              硬質合金錘頭與其它材質相比,具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形,熱硬度好、低成本等特點,解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。


              湘源合金破碎機錘頭等耐磨件以其過硬的產品質量,已在國內建立了自己的品牌,目前國內使用廣泛、普遍反映耐磨性能比較好的破碎機錘頭還是生產的高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、慶昌錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等;主要因素是二氧化硅的含量,現代工業下的技術表明:采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

               

              結構與特點

              湘源合金破碎機錘頭特點:
              1.對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移,錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了,從而改善了破碎效果。


              2.錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,有效磨損量占三分,即9千克。改進后的結構總重量變化小,有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套,降低了使用成本。


              3.降低了出料粒度,提高了臺時產量。改進后,懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米,回轉直徑大約1250到1270毫米,錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度,由原來的20毫米以下,25%的粉狀物,變為8—10毫米,60%的粉狀物,大大改進了破碎機的破碎效果,從而提高了臺時產量。


              4.改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后,要從能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,電耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60%的粉狀物,極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸,降低了生料的生產成本。

               

              更多產品

              我們有專業的定制開發團隊,可以根據實際的需求來量身訂造的軸承應用解決方案。從方案指定,確定方案,訂單生產,全程貼心服務。如果有需要,請撥打17638107999電話,我們將盡快安排專業的人員聯系您。

              亚洲午夜精品一区二区蜜桃在线|放荡的艳妇一区二区三区|一级毛片正片免费视频手机看|亚洲熟妇无码一二三区持续